扬子石化：外管巡检用上GPS智能系统

       截至2015年6月底，扬子石化一年半时间共发现和消除工艺外管物料漏点10处，工艺外管蒸汽漏点268处，其中超过90%的漏点是由岗位人员携带GPS巡检系统巡检时发现的。通过岗位人员***时间发现漏点并采取措施，扬子石化避免了因泄漏源进一步扩大而造成装置非计划停车有2起，避免物料泄漏损失约1.8吨。
       扬子石化工艺外管管廊区域线长面广，其中，公司内部管廊有15条线路，化工园区域管廊涉及5条线路，单程分别约21公里和15公里。这些管线大多是高温高压、******的物料管线，而且很多都是自公司成立以来就开始运行，服役年限在20年以上的老管线。而传统的拨号插牌巡检方式作用有限，部分时段出现巡检真空，又难以检查职工的巡检时间和巡检质量，工艺外管安全不能得到有效监控。
        为此，扬子石化引进***经验，采用GPS智能巡检系统进行巡检。该智能巡检系统是基于网络、微型电脑和***跟踪技术等于一体的现代化管理手段，包括巡检动态实时信息显示、巡检记录信息管理、巡检信息显示等管理系统。在系统内可以预先设定巡检路线、巡检内容和点检时间，并通过系统下达给操作人员。车间管理人员可以根据巡检器中记录的数据对操作员的巡检工作完成情况进行考核，同时将生产现场的设备运行状态检查、工艺参数记录、隐患排查情况等信息有机地结合在一起，建立安全隐患记录，从而实现对外管安全的动态管理。
        记者在现场看到，巡检人员手持GPS巡检器，在工艺外管规定的巡视线路上巡检时，巡检器将自动获取***发出的经度、纬度、时间等信息，通过GPRS上传至作业区管理中心。作业区管理人员通过电子地图，可以实时监控巡检人员所处位置及现场巡检情况。通过系统软件对传回的数据进行分析、处理、轨迹回放，可以统计、并制作报表，该系统也为作业区公平、公正、科学考核提供了依据。
       该系统实施以来，外管巡检质量显著提升，职工参与巡检的积极性和主动性得到加强，员工巡检时间增长，巡检程度更深，巡检范围更广，检查更细，每人每次巡检时长从以前的不到30分钟提高到目前的50分钟至1个小时，巡检率保持在100%。